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ag杀猪原理液压油的质量要求及性能指标

发布时间:2020-06-10 02:02

  液压油的质量要求及性能指标_机械/仪表_工程科技_专业资料。液压油的质量要求及性能指标 (一) 液压油的质量要求: 汽车及工程机械等的液压系统使用液压油作为工作介质,这类液 压系统中油液的流速不大而压力较高,故称为静压传动。液压油质量 的优劣将在很大程度上影响

  液压油的质量要求及性能指标 (一) 液压油的质量要求: 汽车及工程机械等的液压系统使用液压油作为工作介质,这类液 压系统中油液的流速不大而压力较高,故称为静压传动。液压油质量 的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。 通常 对液压油的质量要求有如下几点: l.适宜的粘度及良好的粘温性能,以确保在工作温度发生变化的条 件下能准确、灵敏地传递动力,并能保证液压元件的正常润滑。 2.具有良好的防锈性及抗氧化安定性,在高温高压条件下不易氧 化变质,使用寿命长。 3.具有良好的抗泡沫性,使油品在受机械不断搅拌的工作条件下, 产生的泡沫易于消失八以使动力传递稳定,避免液压油的加速氧化。 4.良好的抗乳化性,能与混入油中的水迅速分离,以兔形成乳化液 导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用效果。 5.良好的极压抗磨性,以保证液压油泵、液压马达、控制阀和油缸 中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。 除上述基本质量要求外,对于一些特殊性能要求的液压油尚有特 殊的要求。如低温液压油要求具有良好的低温使用性能;抗燃液压油 要求具有良好的抗燃性能;抗银液压油可用于有银部件的液压系统。 (二) 液压油的性能及其评价指标: l.良好的流体状态 液压油流动性的优劣直接影响其传递能量的效果,它与液压油的 粘度、ag杀猪原理倾点及粘温性等指标有关。液压油的倾点和低温粘度,-应能适 应油泵预计的最低操作温度。温度变化范围较宽的液压系统,其液压 油应具有良好的粘温性能。 否则,温度降低时,粘度增加太大,摩擦损失 增加,泵送速度受影响;温度升高时,粘度变得过小,影响使用性能。可 以通过在液压油里加入粘度指数改进剂来改善液压油的粘温性能。 2.良好的不可压缩性及抗泡沫性 液体在外力作用下体积不易发生变化,但液体中混入空气后就会 使其压缩性受到影响。保持液压油的不可压缩性,对于液压油作为工 作介质可靠地传递能量、确保操纵机构灵敏动作是至关重要的。目前 使用的液压油多为石油型的,空气能溶解于油中,其溶解度主要取决 于空气压力及温度。当空气在油液中保持溶解状态时,液压系统并不 出现问题,但当液压油通过油缸、阀门或其它液压元件时,压力有时会 突然降低,加之温度变化的影响,使得空气易从油液中释放出来并形 成许多气泡,这将使液压油的不可压缩性受到影响。此外,液压系统的 元件在运转中,液压油与空气在机械的翻搅下易于产生泡沫,如泡沫 不能迅速消失,也会使液压油工作性能下降。因此,为使液压油具有良 好的不可压缩性及抗泡性。一方面要采取措施,防止空气混入液压系 统;另一方面要在液压油中加入抗泡剂,增强液压油的抗泡性能。液压 油的不可压缩性用空气释放值来评价。液压油的空气释放值规定为: 在 50’-C 时,油品中携带空气减少到规定数量时所需的时问(min)。 空气释放值采用 SH/T 0308 一 92《润滑油空气释放值测定法》进 行测定。液压油的抗泡性也称为起泡性,它是指油品生成泡沫的倾向 及生成泡沫的稳定性能。它一般用在一定条件下的泡沫倾向/泡沫稳 定性(mL/mL)来表示。 液压油的起泡性采用 GB/T 12579 一 90 《润 滑油泡沫特性测定法》进行测定。 3.良好的剪切安定性 为了改善液压油的粘温性,常加入粘度指数改进剂。粘度指数改进 剂是一种高分子聚合物,它在剪力作用下,若分子链断开,将使液压油 的粘温性变差。因此,加有粘度指数改进剂的液压油,还应具备有良好 的剪切安定性。 它通过规定的剪切试验,测定其运动粘度在某一温度条件下下降的百 分率来表示。 常用的液压油剪切安定性试验方法有:超声波剪切试验,采用 SH/T 0505 一 92《含聚合物油剪切安定性测定法(超声波剪切法, 柴油喷嘴剪切试验;维克斯泵剪切试验;FZG 齿轮机剪切试验。 4.良好的极压抗磨性 液压泵的发展趋势是小型化和高压力,这就要求液压油具有良好 的极压抗磨性。 所谓圾压抗磨性是指油品通过保持在运动部件表面间 的油膜,防止金属相对直接接触而磨损的能力。评定液压油抗磨性通 常采用四球机的长期磨损法进行,试验采用 SH/T0189 一 92《润滑 油抗磨损性能测定法(四球机法)》 。方法概要:在 75C,1 200r/min,150N 或 400N 的负荷条件下,运转 60min,通过测球的 磨痕直径进行评定。也可用齿轮试验机评定液压油的抗磨性,即采用 SH/T0306 一 92《润滑油承载能力测定法(CL 一 100 齿轮机法)》 。 方法概要;用一对钢一钢直齿齿轮,恒速运转 15min,齿面载荷按级增 加,各级载荷运转结束后,评定齿面的失效级。 此外,液压油规格中的抗 磨性要通过油泵评定,液压油规格有时也采用 SH/T0307 一 92《石 油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法进行评定。方法概要:在 14.61MPa 压力和 65.5。C 或 79.5‘C 温度下运转 100h,测定叶 片和定子的,失重量。 5.良好的氧化安定性 液压油氧化后生成的胶质和沉积物会影响液压元件的正常工作, 特别是一些控制机构。此外,生成的酸性氧化物还会使液压元件受到 腐蚀,因此,要求液压油具有良好的氧化安定性。评定液压油氧化安定 性的方法主要用 GB/T 12581 一 90 幼卩抑制剂矿物油的氧化特性 测定法八方法概要:在 95‘C 时,向加有催化剂的氧气管中通入氧气, 试验以油品酸值达到 2.0mgKOH/g 时所需的小时数来表示氧化安 定性。但此法耗时一般在 1000h 以上,不能经常测定。另有一些试验 时间较短的氧化安定性试验方法,常用的有旋转氧弹法,SH/T 0193 一 92《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)〉 〉对旋转氧弹法做了 具体规定。 6.良好的密封适应性 液压传动装臵在工作过程中,常伴有内泄外漏的问题,外泄漏会引 起液压油漏失,污染环境;内泄漏导致传动装臵工作不稳和工况恶化。 因此,要求液压油与所用的密封材料相适应,尽量减少内泄外漏现象。 液压油的密封性评定采用 SH/T 0305 一 92《石油产品密封适应性 指数测定法〉。方法概要:将一标准橡胶环,放在一个锥形的棒规上 〉 测量内径,然后将环浸泡在 100’C 的油样中 24h。待环冷却后再用 棒规测量内径的变化之后,换算成橡胶环的体积膨胀百分数,即为密 封适应性指数。 7.良好的过滤性 由于液压设备向着小型化、高压、高速、大流量及自动化方向发 展,对液压元件要求更苛刻,精度要求更高,这就增加了装臵对杂质的 敏感性,只要有微小的杂质颗粒都会引起设备的磨损和失灵;另一方 面,液压油在使用中被水污染后,水分促使油中添加剂分解,分解产物 沉积于过滤器表面,具有使过滤器堵塞趋势增大的可能。所以要求液 压油具有良好的过滤性。液压油的过滤性采用 SH/T0210-92《液压 油过滤性试验法》测定。方法概要:将 100mL 样品,在 86.7kPa 高的真空度条件下,测定通过 1.2um 滤膜的时间。对含水油品,则 是在油样中加 2%的水分, 激烈振荡 5min, 在室温避光处储存 168h, 然后测定过滤时间。 8.良好的破乳化性与水解安定性 油品和水形成乳化液的能力称为乳化性;油品与水形成的乳化液 分为两层的能力是破乳化性。 油品与水接触时抗水反应的能力是水解 安定性。 这两个性能对在潮湿环境下工作的液压机械和水可能进入液 压油中的液压机械具有重要意义。 液压油评定破乳化性的方法用 GB/T7305-87《石油和合成液抗 乳化性能测定法》 。方法概要:用同体积的油与蒸馏水在试验温度下, 用 1500r/min 的搅拌器,搅拌 5min,使油水形成乳化液,测定乳 化液达到分离成油、水和乳化层体积等于 3mL 时所需要的分钟数。 液压油水解的安定性采用 SH/T 0301-92《液压油水解安定性测 定法》 。方法概要:将油样、水和铜片一起密封在耐压的玻璃瓶内, 该瓶在 93’C 的烘箱内,按头尾颠倒方式旋转 48h,然后将油水分 离,分别测定油、水和铜片的变化进行评定。 9.防锈性 防锈性系指油品阻止与其接触的金属生锈的能力。 液压油的防锈性采用 GB/T 11143-89《加抑制剂矿物油在水存 在下防锈性能试验方法》进行测定。方法概要:将一个特制的钢棒, 浸入 300mL 润滑油和 30mL 蒸馏水(或合成海水)的混合液中, 温度 60‘C,维持规定时间,将钢棒取出,目视检测试棒的生锈程 度。 以上仅就液压油通过的性质和评定方法作简要介绍,对于各类液 压油,由于性质特征不尽相同,还有特定的评定方法,这在具体液压 油的质量要求中也有提及。