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液压设备的故障诊断与维修

发布时间:2020-06-03 21:38

  液压设备的故障诊断与维修_机械/仪表_工程科技_专业资料。任务一 液压设备故障诊断的基本知识 任务二 液压泵的故障诊断与维修 任务三 液压控制阀的故障诊断与维修 任务四 液压缸的故障诊断与维修 目录 知识目标 1.熟悉液压系统故障诊断和维

  任务一 液压设备故障诊断的基本知识 任务二 液压泵的故障诊断与维修 任务三 液压控制阀的故障诊断与维修 任务四 液压缸的故障诊断与维修 目录 知识目标 1.熟悉液压系统故障诊断和维修的步骤; 2.熟悉液压系统常见的故障现象; 3. 掌握液压元件常见的故障现象、故障诊断和维修 方法。 目录 技能目标 1. 能分析液压元件常见故障产生的原因,并 找出排除的方法; 2. 能正确分析、准确判断液压传动设备的故 障部位及发生故障的具体元件; 3. 能合理、正确地拟订出设备的维修方案, 正确选择和使用工具及仪器。 目录 一、液压设备的工作原理、组成及特点 1.液压传动的工作原理 1—小液压缸; 2、3—单向阀; 4—油箱; 5—放油阀; 6—大液压缸 液压千斤顶工作原理 目录 一、液压设备的工作原理、组成及特点 2.液压传动系统的组成 ( 1) 动力元件 ( 2) 执行元件 ( 3) 控制元件 ( 5) 工作介质 ( 4) 辅助元件 目录 一、液压设备的工作原理、组成及特点 1—油箱; 2—液压泵; 3—单向阀; 4— 6—液压缸; 7—过滤器 5—溢流阀; 车厢举倾机构液压系统 目录 一、液压设备的工作原理、组成及特点 3.液压传动的特点 (1)功率密度(即单位体积所具有的功率)大,结构紧 凑,重量轻。 (2)传动平稳,能实现无级调速,且调速范围大。 (3)液压元件质量轻,惯性矩小,变速性能好。 目录 一、液压设备的工作原理、组成及特点 (4)传动介质为油液,液压元件具有自润滑作用,有 利于延长液压元件的使用寿命。同时液压传动系统也易于 实现自动过载保护。 (5)液压元件易于实现标准化、系列化和通用化,有 利于组织生产和设计。 目录 二、常见的故障诊断方法 1.液压设备故障诊断方法 1)简易诊断 2)精密诊断 目录 二、常见的故障诊断方法 2.查定故障部位的方法 逻辑流程图 目录 三、常见液压系统的故障特征 1.不同运行阶段的故障特征 1)新试制设备调试阶段的故障特征 ( 1) ( 2) ( 3) ( 4) 接头、端盖处泄漏严重。 速度不稳定。 由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活,造成执行元件动作失灵。 阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去。 目录 三、常见液压系统的故障特征 (5) 乱。 某些阀类元件漏装了弹簧或密封件,甚至管道接错而使动作混 (6) 调、位置精度达不到要求等。 设计不妥、液压元件选择不当,使系统发热,或同步动作不协 目录 三、常见液压系统的故障特征 2)定型设备调试阶段故障特征 ( 1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 5) 外部有泄漏。 压力不稳定或动作不灵活。 液压件及管道内部进入脏物。 液元件内部漏装或错装弹簧或其他零件。 液压件加工质量差或安装质量差,造成阀芯动作不灵活。 目录 三、常见液压系统的故障特征 3)设备运行中期的故障特征 目录 三、常见液压系统的故障特征 2.偶发性事故故障特征 这类故障特征是偶发突变,故障区域及产 生原因较为明显。如碰撞事故使零部件明显 损坏、异物落入液压系统产生堵塞、管路突 然爆裂、内部弹簧偶然断裂、电磁线圈烧 坏、密封圈断裂等。 目录 四、液压系统的常见故障 A 压力失控 B 速度失控 C 动作失控 D 振动噪声大 目录 液压系统的使用和维护保养 知识拓展 液压系统使用、维护注意事项 1. 3. 点检与定检 2. 定期维护 目录 一、液压泵的工作原理 液压泵的工作原理是运动 带来泵腔容积的变化,从而压 缩流体,使流体具有压力能。 工作过程中必须具备的条件就 是泵腔有密封容积变化。 目录 二、液压泵的分类 1.齿轮泵 2.叶片泵 3.柱塞泵 目录 三、液压泵的主要故障部位与维修 1. 泵油部 2. 伺服变量机构 目录 四、液压泵使用寿命的影响因素 1.相关元件的分析 1)联轴器 2) 液压油 箱 3) 过滤器 目录 四、液压泵使用寿命的影响因素 2.运行操作注意事项 目录 一、方向控制阀的故障诊断与维修 1.方向控制阀的拆装 1)单向阀的拆装 FDY400/45 液控 单向阀结构简图 目录 一、方向控制阀的故障诊断与维修 2)电磁换向阀的拆装 1—电磁铁; 2—顶杆; 3—阀芯; 4—阀体; 5— P—压力油口; A、B—工作口; T—回油口 二位四通电磁换向阀 目录 一、方向控制阀的故障诊断与维修 3)电液换向阀的拆 装 三位四通电液换向阀 目录 组装换向阀时除了要检查密封元件是否可靠,弹簧弹力是否 合适之外,特别要检查配合间隙。配合间隙不当是换向阀出现机 20 mm 隙应为0.008~0.015 mm 0.015~ 20 mm 0.025 mm。 对于电磁控制的换向阀,还要 注意检查电磁铁的工作情况;对于液控换向阀,还要注意控制油 路的连接和通畅,防止使用中出现电气故障和液控系统故障。 目录 一、方向控制阀的故障诊断与维修 2.单向阀的常见故障与维修 单向阀的结构 1—阀体; 2—阀芯; 3— P1—进油口; P2—出油口 目录 一、方向控制阀的故障诊断与维修 (1)阀与阀座 有严重泄漏。。 (3)结合处渗漏。 (2)不起单向阀作用。 目录 一、方向控制阀的故障诊断与维修 (1)换向阀不换向或者换向不灵活 3.换向阀的常见故障与维修 (2)产生冲击和 振动。 (3)电磁铁噪声 较大。 目录 二、压力控制阀的故障诊断与维修 1)先导式溢流阀的拆 装 1.压力控制阀的拆装 先 导 式 溢 流 阀 目录 溢流阀组装过程要保证阀芯运动灵活,拆开 后要用金相砂纸打磨阀芯外圆表面,去除锈蚀、毛刺 等。滑阀阻尼孔要清洗干净,防止堵塞;滑阀不能移 动;弹簧刚度要合适,不允许有裂纹或者弯曲;液控 口要加装螺塞,拧紧密封,防止泄漏;密封件和结合 处的纸垫位置要正确;各连接处的螺钉要牢固。 目录 二、压力控制阀的故障诊断与维修 2)减压阀的拆装 1—调压螺母; 2—先导阀弹簧; 3—锥阀; 4、5、6—先导阀油孔; 7—主滑阀弹簧; 8—主滑阀; 9—中心孔; 10— a—主滑阀进油内腔; b—主滑阀出油内腔; h—出油口间 先导式减压阀 目录 二、压力控制阀的故障诊断与维修 2.溢流阀的常见故障与维修 (1) 压力波动大。 ( 2) 系统无压力,执 行元件无动作。 (3) 目录 振动和噪声大。 二、压力控制阀的故障诊断与维修 3.减压阀的常见故障与维修 ( 1) 不减压(即出口 压力几乎等于进 口压力)。 目录 ( 2) 出口压力很低。 3. 压力不稳定、噪 声大和泄漏严重 。 二、压力控制阀的故障诊断与维修 4.顺序阀的常见故障与维修 1)压力不稳定、 顺序动作错乱、噪声 大和泄漏严重。 2)超过设定值 时,顺序阀不打开。 目录 二、压力控制阀的故障诊断与维修 5.压力继电器的常见故障与维修 (1)柱塞移动不灵活,有污物或毛刺卡住柱塞,压力 继电器不能动作。维修措施是清洗柱塞,清除毛刺。 (2)柱塞外圆上涂的二硫化钼润滑脂被洗掉,使柱塞 移动不灵活而出现误动作。维修措施是拆卸重新涂上油脂。 目录 二、压力控制阀的故障诊断与维修 (3)柱塞与框架的配合不好,致使柱塞卡死,压力继 电器不动作。维修措施是重新装配,阀芯(柱塞)与中体孔 的配合间隙应保证为0.007~0.015 mm。 (4)微动开关不灵敏,复位性差。弹簧片弹力不够, 致使微动开关内触头压下后弹不起来,或灰尘粘住触头使 微动开关信号不正常而误发动作信号。维修措施是维修或 更换微动开关。 目录 二、压力控制阀的故障诊断与维修 (5)微动开关错位,致使动作值发生变化,即改变原 来已调好的动作压力,而误发动作信号。维修方法是调整 微动开关并压紧,使之定位准确。 (6)压力继电器弹簧折断。维修方法是更换弹簧。 目录 液压辅件的故障诊断与维修 知识拓展 1.过滤器的故障诊断与维修 滤芯在工作中被污染物严重阻塞而未得到及时清洗,流 (1) 进与流出滤芯的压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯变形直 至损坏。采取的措施是定期检查,及时清洗或者更换滤芯。 目录 过滤器选择或使用不当,超过了其允许的最高工作压力, (2) 滤芯被击穿。采取的措施是正确选用和安装过滤器。 目录 拆开清洗后的过滤器,应在 清洁的环境中,按拆卸相反顺序 组装起来,若须更换滤芯,应按 规格更换,规格包括外观和材质相 同、过滤精度及耐压能力相同等。对 于过滤器内所用密封件要按材质规格 更换,并注意装配质量,否则会产生泄 漏、吸油和排油损耗以及吸入空 气等问题。 目录 2.油箱的故障诊断与维修 1) 油箱温升严重 2) 油箱内油液污染 目录 3.气囊型蓄能器的故障诊断与维修 1) 蓄能器压 力下降严 重,需要 经常补气 2) 蓄能器不 起作用 3) 吸收压力 脉动的效 果差 4) 蓄能器释 放出的流 量稳定性 差 目录 一、液压缸的结构 单活塞杆式液压缸 1—缸体; 2—活塞; 3—活塞杆; 4—螺母; 5—端盖; 6、8— 7、9—Y形密封圈; 10—支撑环 目录 二、液压缸的拆装 1 用扳手把耳轴的螺母松开,将活塞杆退出耳轴。 2 3 4 用扳手松开缸盖并退出。 活塞杆连同活塞、导向套一并退出。 用外圆弹簧卡钳把活塞杆上的弹簧卡子拆下。取下套 环和卡键就可以把活塞取下。 目录 二、液压缸的拆装 5 6 检查密封圈是否能使用,若不能使用及时更换。 所有拆卸件经过煤油清洗后,将损坏件和易损件(密封 环等)更换后按逆向顺序就可以完成组装。 目录 拆装过程注意事项如下。 ① 应该注意活塞是否可以围绕活塞杆旋转, 不能把活塞固定在活塞杆上。 ② 工作环境较狭窄的时候,有的活塞杆和耳 轴连接的地方是分体的,应用销子连接起来。 ③ 检查密封圈时不要弄坏或丢失。 目录 三、液压缸的常见故障与维修 目录 三、液压缸的常见故障与维修 目录 液压缸的使用与维护 知识拓展 1.液压缸在使用中应注意的问题 1 3 液压缸缸体端部的销轴与活塞杆端部的销轴方向应相同, 保持平行,这样工作时缸体才能正常摆动。 2 液压缸安装在主机上,在正式工作前,应对各连接部位加 注润滑脂,防止干摩损伤。 目录 3 仔细观察液压缸在满负荷时有无漏油现象,尤其是在油温 升高至 50 ℃~60 ℃ 时(此时手摸油缸有烫手的感觉,但是 可以忍耐 2~5 s),观察是否有漏油现象。若此时漏油,表 明液压缸的制造质量有问题,或安装液压缸密封圈时,密封圈 损伤,须重新安装。 4 对液压油要进行严格过滤,防止杂物或铁屑进入液压缸将 缸筒内壁拉伤,或将唇形密封圈拉伤而发生事故。 5 3 液压系统在更换液压油时,必须更换同类型的液压油。其 质量等级和黏度等级应相一致或接近,否则极易发生密封失效 而漏油的故障。 目录 2.液压缸的常见故障 1) 液压缸爬行 2) 液压缸推力不足,有 负荷时液压缸不动作 目录 3.液压缸的拆卸、检修及安装 ( 1) 液压缸的 拆卸 ( 3) 液压缸 装配 目录 4.防止液压缸产生冲击的措施 常用减小液压冲击的方法有:尽量降低系统的启动、停 止和换向频率;对于需要频繁换向的液压系统,尽可能用带 阻尼器的换向阀;在控制阀的前面设置蓄能器,减小冲击波 传播的距离,从而减缓液压冲击;加大管道通径,尽量缩短 管道长度或采用橡胶软管;设置安全阀,系统压力增大 时,可起到卸荷作用以降低压力冲击。 目录 目录